Резиновая промышленность включает в себя множество терминов, в которых свежая латекс относится к белой эмульсии, вырезанной непосредственно с резиновых деревьев.

Стандартный каучук делится на гранулированный каучук с зернистостью 5, 10, 20 и 50, из которых 5 стандартных каучуков (SCR5) включают два типа: латексный стандартный каучук и концентрированный стандартный каучук.

Латексный стандартный каучук непосредственно отверждается путем грануляции и сушки латекса, в то время как гелевый стандартный каучук состоит из сухой пленки воздуха, сморщенной, гранулированной и сухой.

вязкость Мени является показателем крутящего момента, необходимого для вращения ротора в полости резиновой модели при определенных условиях.

Содержание сухого каучука - это количество граммов, полученных в результате высыхания 100 г эмульсии после кислотного конденсации.

Каучук делится на каучук и сульфид, каучук - это каучук, сернистый клей - это перекрестный каучук.

Синтезатор - это химическое вещество, добавляемое в каучук для улучшения свойств резиновых изделий.

Синтетический каучук состоит из мономеров, образующих высокоэластичные полимеры путем полимеризации.

Рециркулирующий каучук - это обработанный каучук, изготовленный из использованных резиновых изделий и сульфированных каучуковых отходов.

Сульфиды вызывают скрещивание каучука, а жжение является преждевременным вулканизацией.

Усилители и наполнители соответственно повышают физические свойства каучука и снижают его стоимость.

Мягкие или пластификаторы увеличивают пластичность каучука, а старение каучука является процессом постепенной потери свойств каучука.

Антиоксиданты замедляют или подавляют старение резины и делятся на химические и физические антиоксиданты.

Фрост и выброс серы - это выбросы серы и других соединений, соответственно, и осаждение серы в кристаллы.

Пластика - это процесс преобразования первичного каучука в пластиковый каучук, пластиковый каучук может оставаться деформированным после воздействия.

Смешивание представляет собой процесс добавления смеси в каучук для смешивания каучука, а покрытие наносит резиновый раствор на поверхность ткани.

Прокладка - это полуфабрикат, который смешивает каучук в тонкую пленку или ленту. Фиксированное растягивающее напряжение, максимальное растягивающее напряжение и удлинение разрыва отражают устойчивость к деформации, повреждениям и деформационным свойствам сульфида каучука.

Интенсивность разрыва характеризует способность материала противостоять расширению трещины, а твердость и износ резины указывают на способность резины противостоять деформации и поверхностному износу соответственно.

Плотность каучука - это масса каучука на единицу объема.

Устойчивость к усталости - это изменение структуры и производительности резины под действием циркулирующих внешних сил.
Процесс созревания - это процесс остановки резиновых гелевых блоков, время созревания - это время, которое проходит от отверждения эмульсии до обезвоживания.

Твердость по Шоу А: Твердость относится к способности резины противостоять проникновению внешнего давления, используемого для обозначения твердости резины.

Интенсивность на растяжение: прочность на растяжение, также известная как прочность на растяжение или прочность на растяжение, относится к силе на единицу площади при разрыве резины, в мегапатах.

Длинность разрыва: сокращенное удлинение, относится к соотношению длины растяжения резины к первоначальной длине после того, как она была разорвана, выраженное в процентах (%).

Отзывность: также известная как эластичность возврата, или ударная эластичность, эластичность, также является важным показателем производительности для измерения эластичности резины.

Постоянная деформация разрыва: сокращенно постоянная деформация, также является важным показателем эластичности резины.

Фиксированная прочность на растяжение: также известна как фиксированная прочность на растяжение. Это относится к силе, необходимой на единицу площади, когда резина растягивается до определенной длины, то есть 100%, 200%, 300%, 500%.

Устойчивость к разрыву: резиновые изделия в использовании, если появляются трещины, будут все больше и больше разрываться, что приводит к окончательному утилизации. Поэтому устойчивость к разрыву также является очень важным показателем механических свойств резиновых изделий.

Сила сцепления и сцепления: сила, необходимая для отделения двух соединительных поверхностей между резиновыми изделиями (например, резины от ткани или ткани от ткани) называется адгезией.

Устойчивость к износу: также известный как определенное уменьшение износа, является основным показателем качества для измерения износостойкости резиновых материалов, он имеет множество способов измерения и выражения.

Температура хрупкости и температура преобразования стеклования: это качественный показатель устойчивости резины к холоду. Резина при температуре ниже нуля градусов по Цельсию начинает затвердевать, эластичность значительно снижается; По мере того, как температура продолжает падать, постепенно затвердевать до полной потери эластичности, как стекло, хрупкое и твердое, и разбито одним ударом, эта температура называется температурой преобразования стеклования, является самой низкой температурой, используемой резиной.

Температура разрыва: когда температура нагрева резины достигает определенной степени, гель разрывается, и эта температура называется температурой разрыва.

Устойчивость к расширению: некоторые резиновые изделия в использовании часто контактируют с кислотой, щелочью, маслом и другими веществами, эти вещества расширяют резиновые изделия, поверхность становится липкой, в конечном итоге продукт расширяется