Силиконовый каучук, как правило, имеет высокую насыщенную структуру и низкую вулканизационную активность, поэтому его обычно нельзя вулканизировать серой, которая является наиболее распространенным и часто используемым сульфидом для органических пероксидов. Силиконовый каучук также может использовать высокоэнергетические лучи для радиационной вулканизации, с тем же механизмом радиационной вулканизации и пероксидной вулканизации, все из которых являются реакциями свободных радикалов и скрещиванием.

Молекулы диметилсиликонового каучука не содержат винила и являются насыщенным каучуком, обычно используемым Сульфид Высокоактивные пероксиды, свободные радикалы пероксида улавливают водород, образуя свободные радикалы больших молекул на метиле силиконового каучука, с которым затем связываются свободные радикалы больших молекул, такие как пероксид дибензоила в качестве сульфида.

В зависимости от уровня сульфидной активности пероксида обычно используемые пероксиды делятся на две категории: универсальную и виниловую. Общая активность выше, на различных силиконовых каучуков может играть сульфидный эффект, таких как перекись бензоила (BP), 2? 4 - дихлорбензоил пероксид (DCBP), пероксид третбутилата бензоата (TBPB), относится к этому типу. Более низкая удельная активность винила используется только для сульфирования силиконового каучука, содержащего винил, например, пероксид дитретбутила (DTBP), пероксид диизопропила (DCP и без запаха DCP), 2. 5 - диметил - 2? К этому типу относятся 5 - дитретбутилпероксигексан (DBPMH) и т.д. Такой тип. Пероксид дибензоила обычно изготавливается в силиконовый крем с 50% активным ингредиентом, чтобы обеспечить безопасность производства и улучшить его дисперсию в резине. Продукты его разложения - бензол, бензойная кислота и углекислыйгаз, летучие, в процессе вулканизации должны быть под давлением, и поскольку продукты разложения содержат кислотные вещества, поэтому не следует использовать слишком много, чтобы не снижать теплостойкость продукта, поэтому продукт не подходит для производства толстостенных моделей. Как правило, 100 порций диметилсиликонового каучука и перекиси дифенилсиликона в пасте составляет от 4 до 6 порций, а винилсиликонового каучука - от 0,5 до 2 порций.

2.4 - По сравнению с дибензоил - пероксидом дихлордибензоил пероксид разлагается при более низкой температуре, чем дибензометил - пероксид, при более высоких скоростях разложения, поскольку температура разложения ниже, что приводит к плохим свойствам карбонизации, и поэтому его следует использовать в минимальном количестве. Продуктами разложения являются 2,4 - дихлорбензол и 2,4 - дихлорбензол, которые относительно не улетучиваются и поэтому избегают пузырьков без давления при вулканизации и особенно подходят для непрерывной вулканизации прессованных продуктов горячим воздухом при атмосферном давлении. Дозировка аналогична перекиси дибензоила.

Дибензоил пероксид, 2.4 - дихлордибензоил пероксид, относится к арилпероксиду и не может быть использован в каучуке, содержащей сажу, которая препятствует вулканизации пероксида. Светлый каучук имеет сильную склонность к коксовому сжиганию, а кислоты в продуктах разложения разрушают термостойкость силиконовых каучуковых продуктов в герметичной системе.

Пероксид дитретбутила эффективен для винилсиликонового каучука, нелегко гореть, деформация сжатия сульфида каучука мала, физико - механические свойства хороши. Его недостатком является высокое давление пара, поэтому летучесть также высока и легко улетучивается во время хранения резины. Этот продукт может быть использован для моделирования продукции. Он также может использоваться для изготовления толстых резиновых изделий и резиновых изделий, содержащих сажу. Объем обычно составляет 0,5 - 1 порцию.

Пероксид диизопропил DCP и безвкусный DCP, а также 2.5 - диметил - 2.5 - дитретбутил - пероксид гексана не легко улетучиваются, удобны в использовании, сульфид каучука имеет небольшую деформацию сжатия и особенно стабилен в сульфидах каучука герметичных продуктов, поскольку они не разлагают продукты с карбоксильной базой. Они подходят для формования толстых изделий, изделий, связанных с металлами, и литья литья, а также резиновых материалов, содержащих сажу, и имеют широкий спектр применений. При использовании 2,5 - диметил - 2.5 дитретбутилпероксигексана сульфид каучука имеет высокую удлинение. При использовании перекиси диизопропилбензола продукты его разложения имеют запах, запах будет сохраняться в продукте в течение длительного времени, но при использовании перекиси 2,5 - диметил - 2,5 - дитретбилгексил этого недостатка можно избежать. Эти два пероксида, полученные из сульфида каучука, имеют низкую прочность на разрыв. Их количество обычно составляет 0,5 - 1.

Количество пероксида не должно быть слишком большим, когда превышение соответствующего количества приведет к снижению удлинения, прочности на разрыв и других свойств сульфида каучука. Эта понижательная тенденция особенно характерна для тех, кто использует пероксиды 2,4 - дихлордибензоила и дибензоила.

В дополнение к сульфированию пероксидом, каучук, содержащий винилсиликоновый каучук, также может использоваться для добавления сульфирования. В настоящее время сульфидные сульфиды в основном используются для пероксидов или полимеров, содержащих кремниевые гидроксилы. Группа si - H добавляется к винилу и сульфируется, и в этой реакции обычно используются платиновые комплексы в качестве катализаторов.