Существует много каучукового сырья для изготовления сальников, таких как бутадиен - нитрильный каучук, фтористый каучук, гидробутадиен - нитрильный каучук, силиконовый каучук, AEM и так далее.

Однако выбор того, из какого сырья изготовить сальник, производится в соответствии с требованиями показателя использования сальника. Среда использования сальника - это состояние горячего масла, требующее термостойкости к маслу.

1, силиконовый каучук не маслостойкий, не соответствует требованиям, устранение;

Если температура на рабочем месте низкая, как правило, в пределах 120 градусов, можно выбрать NBR, относительная цена также более уместна;

3. Если температура превышает 120 градусов, необходимо выбрать ACM, но его стойкость к паровому маслу не очень хорошая, много проблем с обработкой, время сжатия будет деформировано. Сальдо обычного материала ACM подвержено утечке нефти при работе на высоких скоростях. Можно подумать об AEM.

4. Если требования выше и затраты более свободны, фторуглероды являются лучшим вариантом. В настоящее время десятки долларов на фтористый каучук, такие как ограничения по стоимости, в основном решают проблему фтористого каучука с высокой рентабельностью.

5. Если требования относительно высоки, например, уплотнения внутри скважины, можно использовать только гидробутадиен - нитрильный каучук.

Резиновые материалы NBR и FKM наиболее распространены в качестве сальников, занимая районы высокого и низкого качества; Рынок ACM и AEM для сальников растет; HNBR является профессиональным резиновым материалом для сверхвысокого уровня сальника; Силиконовый каучук, хотя и жаростойкий, не подходит для сальника!